电动阀门机械故障是指在使用过程中，电动阀门的机械部分出现异常，导致阀门无法正常开闭或者出现卡滞、漏水等问题。故障现象多种多样，比如阀门无法打开或关闭、阀门打开或关闭缓慢、阀门卡滞等。

二、故障原因

电动阀门机械故障的原因主要有以下几个方面：1.阀门内部积尘过多；2.阀门内部零部件磨损严重；3.阀门运行过程中受到外力冲击；4.阀门运行过程中受到高温或低温影响。

三、故障排除方案

1.清洁阀门内部：需要将电动阀门断电，并关闭进出水口。然后，使用清洁剂或者专用工具清洁阀门内部，清除积尘和杂物。清洁完毕后，再次检查阀门的开闭情况。

2.更换磨损零部件：如果发现阀门内部的零部件磨损严重，就需要及时更换。可以联系厂家或专业维修人员，购买原装零部件，并按照说明书进行更换。

3.检查阀门外部环境：检查阀门周围环境，是否有外力冲击的痕迹。如果有，需要及时修复或加固阀门周围的设施，以避免再次受到外力冲击。

4.调整阀门温度：如果阀门运行过程中受到高温或低温的影响，可以通过调整阀门温度来解决问题。可以使用保温材料对阀门进行包裹，或者增加冷却装置，以保持阀门在正常温度范围内运行。

5.定期维护保养：为了避免电动阀门机械故障的发生，需要定期对阀门进行维护保养。可以制定维护保养计划，包括清洁阀门内部、润滑零部件、检查阀门运行情况等，以保证阀门的正常运行。

6.加强阀门管理：在使用电动阀门的过程中，需要加强阀门的管理。比如，定期检查阀门的开闭情况，及时处理异常情况；加强培训，提高操作人员的技术水平；建立健全的阀门使用记录，及时发现问题并进行处理。

四、故障预防措施

1.选择优质产品：在购买电动阀门时，要选择优质的产品。可以选择知名品牌、有良好口碑的产品，以确保产品质量可靠。

2.合理使用阀门：在使用电动阀门时，要遵循使用说明书，按照规定的工作参数进行操作。不要超负荷使用阀门，以免造成机械故障。

3.定期检查维护：定期检查电动阀门的工作情况，及时发现问题并进行处理。可以制定维护保养计划，定期清洁、润滑、检查阀门，以延长阀门的使用寿命。

4.加强人员培训：加强对操作人员的培训，提高其对电动阀门的操作技术和维护保养知识的掌握程度。增强操作人员的责任意识，减少操作失误和机械故障的发生。

5.建立健全的管理制度：建立健全的阀门管理制度，包括阀门的购买、安装、维护保养等全过程的管理。制定相应的管理规定和操作规程，加强对阀门的监督和管理。

电动阀门机械故障的排除需要根据具体情况采取相应的措施，包括清洁阀门内部、更换磨损零部件、检查阀门外部环境、调整阀门温度等。还需要加强阀门的管理和维护保养，定期检查阀门的工作情况，及时发现问题并进行处理。通过合理使用阀门、加强人员培训和建立健全的管理制度，可以预防电动阀门机械故障的发生，延长阀门的使用寿命。